Automaattinen vaakasuuntainen pussipakkauskone sisältää moottorikalvon irrottamisen, pussin muodostuksen, pussin pohjan sulkemisen, keskitiivistyksen, pystysuunnassa sulkemisen, servopussin vetämisen, leikkaamisen, pussin avaamisen ja täytön, pussin siirron, pussin yläosan sulkemisen ja muut mekanismit.Moottori käyttää kutakin pääakselin nokkaa suorittaakseen kunkin mekanismin koordinoidun toiminnan, ja pääakselin kooderi syöttää takaisin asentosignaalin.PLC:n ohjelmoitavan ohjauksen alaisuudessa toteutetaan kalvorullan → pussin muodostus → pussin valmistus → täyttö → sulkeminen → valmiin tuotteen kuljetustoiminnot, ja kalvorullapussien pakkausten täysautomaattinen tuotanto toteutetaan.
Koneella on kohtuullinen muotoilu ja uusi ulkonäkö.Se ottaa käyttöön standardin raitatiivistyksen ja vaihtaa täyteaineen.Se voi toteuttaa jauheen, rakeiden, suspendointiaineen, emulsion, vesiaineen ja muiden materiaalien automaattisen täytön koneessa.Koko kone on valmistettu SUS304:stä, jolla on hyvä korroosionestovaikutus erittäin syövyttävissä materiaaleissa.Pleksilasi estää pölyn vuotamisen, mikä on ympäristöystävällisempää ja saasteetonta.
| 1 | Kapasiteetti | 40-60Pussit/min(Single pussi) (40-60)×2 = 80-120Pussit/min(Kaksinkertaiset pussit) Raaka-aineiden fysikaalisten ominaisuuksien ja eri ruokinnan mukaan |
| 2 | Soveltuva pussikuvio | Single pussi, kaksinkertaiset pussit |
| 3 | Soveltuva pussien koko | Yksittäinen pussi: 70×100 mm(Min) ;180×220 mm(Max) Kaksinkertaiset pussit: (70+70)×100 mm(Min) (90+90)×160 mm(Max) |
| 4 | Äänenvoimakkuus | Rtavallinen: ≤100 ml(Yksittäiset pussit) ≤50×2 = 100 ml(Kaksinkertaiset pussit) *Raaka-aineiden ja erilaisten syöttölaitteiden fysikaalisten ominaisuuksien mukaan.. |
| 5 | Tarkkuus | ±1 % *Raaka-aineiden ja erilaisten syöttölaitteiden fysikaalisten ominaisuuksien mukaan |
| 6 | Roll elokuvan kokoa | Inner halkaisija: Φ70-80mmOuterdhalkaisija: ≤Φ500mm |
| 7 | Pölynpoistoputken halkaisija | Φ59 mm |
| 8 | Virtalähde | 3PAC380V 50Hz/6KW |
| 9 | Aja kulutus | 840l/Min |
| 10 | Ulkoinen mitta | 3456×1000×1510 mm (L×W×H) |
| 11 | Paino | Noin1950 kg |
| EI. | Nimi | Brändi | Rhuomauttaa |
| 1 | PLC | Schneider |  |
| 2 | Kosketusnäyttö | Schneider |  |
| 3 | TAAJUUSMUUNNIN | Schneider |  |
| 4 | Servo järjestelmä | Schneider |  |
| 5 | Chajujälkien ilmaisin | SUNX |  |
| 6 | Swkutina virtalähde | Schneider |  |
| 7 | Vakuumgeneraattori | SMC |  |
| 8 | Ctuuletin | SUNON |  |
| 9 | Enkooderi | OMRON |  |
| 10 | Painike | Schneider |  |
| 11 | MCB | Schneider |  |
1 kalvon irrotus ja automaattinen kalvon syöttö -> 2 värinauhakoodaus (valinnainen) -> 3 kalvonmuodostus -> 4 pohjatiiviste -> 5 keskitiiviste -> 6 pystytiivistys -> 7 rombinen repeäminen -> 8 virtuaalinen leikkaus -> 9 servo pussin vetäminen -> 10 leikkaus -> 11 pussin avaus -> 12 täyttö -> 13 punnituspalaute (valinnainen) -> 14 yläsinetöinti -> 15 valmiin tuotteen ulostuloa
Korkea tehokkuus, turvallisuus ja ympäristönsuojelu
1. Yksinkertaisempi ja tehokkaampi käyttöjärjestelmä ja integroitu älykäs järjestelmä tekevät käytöstäsi helpompaa ja täydellisempää yhdellä napsautuksella.
1.1.Integroitu lämpötilansäätömoduuli: lämpötilan muutosten reaaliaikainen seuranta ja selkeä toiminta.Kuumasaumausmekanismin tehokkaan ohjaamiseksi varmista tiivistyksen luotettavuus ja tekee pakatuista tuotteista helppokäyttöisiä ja hyvännäköisiä.
1.2.Servopussin vetojärjestelmä, koon muutos, yksi avainsyöttö, vähemmän pakkausmateriaalin hävikkiä.
1.3. Punnituksen palautejärjestelmä: yksinkertainen kapasiteetin säätö materiaalihukan vähentämiseksi.(tämä toiminto on valinnainen)
2. Turvallisempi tuotantoympäristö
2.1.Schneider Electric System (ohjelmoitava PLC-ohjain, ihmis-koneliitäntä, servojärjestelmä, taajuusmuuttaja, kytkentävirtalähde jne.) on konfiguroitu pääasiassa koko koneelle.Se on turvallisempi, luotettavampi, tehokkaampi ja ympäristöystävällisempi, mikä lisää taloudellista energiahäviötä).
2.2.Monipuolinen suojaus (SUNX-värimerkin tunnistus, Japanin SMC-tyhjiögeneraattori, ilmalähdeprosessori ilmanpaineen tunnistimella ja tehovaihesekvenssisuoja) koneen toiminnan vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
2.3.Tarttumisen, pussin tarttumisen, materiaalin tarttumisen ja muiden kuumien osien aiheuttamien koneeseen pitkäaikaisen käytön estämiseksi, alatiivisteen, pystytiivisteen, ylätiivisteen ja muiden osien pinnoille on käytettävä erityistä ruiskutusta yllä olevien välttämiseksi. tilanteita.
3.1. Koko koneen runko on valmistettu SUS304-materiaalista, jolla on erinomainen korroosionkestävyys;Pleksilasi estää pölyn vuotamisen, mikä on ympäristöystävällisempää ja saasteetonta.
3.2.Kaikki koneen kiertokangen osat on valmistettu SUS304-valusta, jolla on vahva lujuus ja ei muodonmuutoksia.Muut valmistajat käyttävät yleensä hitsattuja kiertokankoja, jotka on helppo rikkoa ja muuttaa muotoaan.
4. Täyttölaitteen yleisyys
Koneessa on varatut liittimet jauheelle, vedelle, viskositeetille, rakeille ja niin edelleen.Samaan aikaan ohjelmisto on myös suunniteltu ja varattu.Kun käyttäjä vaihtaa täyttölaitetta, tarvitsee vain asentaa liitin ja käyttää kosketusnäytön toimintoa.
5. Keskitetty ohjaus
Koneen keskelle on asennettu keskusohjausrasia, joka on kaunis, runsas ja kätevä käyttää ja huoltaa.Työntekijöiden ei tarvitse juosta edestakaisin käytön aikana, mikä voi tehokkaasti parantaa työn tehokkuutta.Lisäksi se on varustettu itsenäisellä käyttöpainikelaatikolla, jossa on annoksen hienosäätö-, virheenkorjaus- ja tuumaustoiminnot, ja käyttö on mukavampaa.
6. Kalvonvaihto- ja pussin liitäntälaite
Kun kalvorulla on käytetty loppuun, jäljellä olevaa kalvorullaa ei tarvitse vetää ulos koneesta.Kiinnitä se tämän laitteen uuteen kalvorullaan jatkaaksesi käynnistystä ja vähentääksesi pakkausmateriaalien hukkaa.(tämä toiminto on valinnainen)
7. Timanttirepäisy
Käytössä on itsenäinen repäisymekanismi, ja ilmasylinteri käyttää leikkuria liikkumaan edestakaisin repimisvaikutuksen saavuttamiseksi.Se on helppo repiä ja kaunis.Sen käyttövaikutus on paljon kuumalohkorepäisyn ulkopuolella, ja repimislaitteeseen on asetettu sirpaleiden keräyslaite.(tämä toiminto on valinnainen)
